Całkowite umeblowanie domu lub mieszkania szczególnie podczas remontu to niekiedy spory wydatek. Już sam zakup łóżka do sypialni potrafi wyczerpać domowy budżet. Oczywiście, jeśli posiadamy już część wyposażenia, to finanse z tym związane możemy rozłożyć w czasie, wymieniając je po kolei. Jednak kiedy przychodzi czas, aby wyposażyć wnętrze domu od samego początku, niestety może nas to przyprawić o zawrót głowy.
Wstęp - jaki mamy wybór?
Spróbujemy dzisiaj nieco przybliżyć proces produkcji masowej i detalicznej. To, że meble detaliczne są droższe od wytwarzanych seryjnie, już wiesz. Jednak czy na pewno wiesz, co składa się na ich cenę? Zacznijmy od tego, że każdy z nich niezależnie, czy to będzie szafka z półkami i lakierowanymi frontami, czy blat kuchenny z deski dębowej, wysoka jakość wykonania to dobra inwestycja na przyszłość. Branża meblarska oraz powiązany z nią przemysł w ostatnich latach przeżywa prawdziwy rozkwit. Wynika to bezpośrednio ze zwiększonego popytu na tego rodzaju produkty. Koszt materiałów, różnego rodzaju drewna oraz innych niezbędnych akcesoriów, również mają duży wpływ na końcowe kwoty mebli wykonanych przez rzemieślnika. Jest to zatem jeden z głównych czynników drożejących mebli. Wzrost cen drewna począwszy od obróbki w tartaku, transport z terenu lasu, po końcowy produkt, czyli deski, to niestety podwyżki kwot gotowych mebli.
Zakres i rodzaj prac poszczególnych zakładów jest inny, dlatego należy wyróżnić dwa główne sposoby wytwarzania mebli. Pierwszy to produkcja na skalę hurtową, a drugi to produkcja detaliczna. Jak nietrudno się domyślić pierwsza metoda wytwarza ogromne ilości danego produktu, co zwiększa dostępność, a czas realizacji jest krótszy.
Wykonawca detaliczny tworzący swoje wyroby na zamówienie oczywiście nie jest w stanie wykonać kilkuset kanap dziennie, ale za to może stworzyć wyjątkowe produkty tylko dla Ciebie! I właśnie to jest mocną stroną mebli wytwarzanych w małych zakładach. Aby lepiej zrozumieć działania poszczególnych wykonawców, poznajmy mechanizm produkcji.
Choć procesy klejenia, szlifowania, frezowania, rozkroju płyty MDF lub drewna, występują w jednej i drugiej grupie wykonawców, to bez wątpienia firmy działające na większą skalę ze względu na automatyzację produkcji, są w stanie wykonać więcej pracy w krótszym czasie. Oczywiście jest to uproszczony scenariusz, niemniej jednak to już pokazuje, dlaczego produkty z popularnych "sieciówek" są tanie.
Proces produkcji mebli tapicerowanych jest o wiele bardziej złożony, niż by się mogło wydawać, bo przecież wszystko zaczyna się od pomysłu. To projektanci stoją za każdym produktem, który trafia do sklepu, dlatego też muszą się wykazać nie tylko znajomością rynku, ale także wiedzą na temat panujących trendów w meblarstwie.
Fabryki posiadają szerokie zaplecze administracyjne oraz sztab ludzi zajmujących się między innymi marketingiem i logistyką. Każda z osób ma konkretne zadanie, na którym skupia całą swoją uwagę.
Więc dlaczego meble są drogie?
Otóż odpowiedź jest prosta, najwięcej kosztuje praca ludzi, gdyż wytwarzając produkt w dużych ilościach z zastosowaniem wypracowanej metody taśmowej, tę samą pracę człowieka rozkładamy na większą ilość produktów, a przy tym angażujemy także pracę maszyn i urządzeń, które nie pobierają wynagrodzenia i nie chodzą na urlopy. Jakie są dobre i złe strony produkcji masowej?
Do zalet na pewno należy zaliczyć szybkość i powtarzalność tego rodzaju elementów, co jednocześnie oznacza niższą cenę. Najistotniejszą z wad jest brak możliwości spersonalizowania produktów do własnych potrzeb, bo przecież żaden duży przedsiębiorca nie dostosuje specjalnie linii produkcyjnej tylko dlatego, że potrzebujemy wersalki krótszej o 10 cm, gdyż inna nie zmieści się do pokoju. To samo dotyczy wykorzystywanych materiałów przez duże sieci handlowe. Nawet jeśli spodoba nam się jakiś narożnik lub sofa, ale chcemy inny kolor, a najlepiej inną tkaninę, to często nie ma takiej możliwości. Firma wytwarzająca licznie swoje towary ma sprawdzonych dostawców i trudno tutaj o możliwość zmiany tkaniny, nie mówiąc już o wypełnieniu (sprężyny bonell lub pianka), stopkach ozdobnych oraz innych możliwościach modyfikacji. Wniosek jest prosty: standardowy element wyposażenia wnętrza bez dodatkowych konfiguracji jest tańszy, zatem jest to najpopularniejsza opcja, która odzwierciedla finalny koszt. Jednak i tu podwyżki cen nie ominęły również najtańszych mebli. Czasem mają na to wpływ większe podatki od nieruchomości, na których mieści się przedsiębiorstwo, sklep lub magazyn, oraz podstawowych mediów niezbędnych do produkcji, co przekłada się na kondycję finansową firmy. To wszystko powoduje niejednokrotnie słone koszty dla przedsiębiorców, niezależnie od tego, czy są to np. tanie materace do spania z aukcji internetowych, czy wykonywane na wymiar do potrzeb klienta. Obecna sytuacja zmusza nas do patrzenia na zakłady meblarskie nieco inaczej niż do tej pory.
Dlaczego jakość mebli z sieciówek różni się od wytwarzanych detalicznie?
Zastanówmy się teraz, co w przypadku takich produktów ma wpływ na wzrost ceny, a co na jej spadek.
Przedsiębiorca wprowadza na rynek nowy model- załóżmy, że jest to fotel w ilości 500 000 szt. Aby produkt trafił do sklepów, wykonuje on następujące działania:
W pierwszej kolejności należy wykonać projekt, więc potrzebna jest wspomniana wcześniej praca projektanta. Następnie należy zapewnić materiały potrzebne do wytworzenia poszczególnych elementów, począwszy od stelaża, a skończywszy na obiciu. Kolejnym krokiem jest przygotowanie poszczególnych elementów z potrzebnych materiałów np. wycinanie formatek płyty, pianki, wykroje tkanin, pokrywanie lakierem stopek do łoża sypialnianego itp. W końcu ostatnia część, a więc produkcja, klejenie stelaży, zarabianie drobnych ubytków w drewnie, skręcanie, tapicerowanie. Oczywiście wiadome jest, iż poszczególne zadania mogą zrealizować podwykonawcy (jest to uzależnione od ich możliwości oraz polityki prowadzenia firmy). Dla uproszczenia przyjmijmy, że wszystkie te czynności wykonuje jedna fabryka, wówczas wytwórca zleca projektowanie konkretnego modelu tylko raz.
Dział techniczny odpowiadający za tworzenie prototypu spędza kilkanaście dni (lub więcej, zależy to od rodzaju projektu)na wykonanie odpowiednio dopracowanej formy stelaża oraz pokrowca. Dalej potrzebne są surówce do produkcji takie jak tkanina, płyta meblowa, płyta MDF, drewno, sklejka, pianka tapicerska, które hurtowy wytwórca zamawia w ogromnych ilościach i konkurencyjnych cenach prosto od producentów. Ważnym elementem jest drewno sezonowane o odpowiedniej wilgotności włókien drzewnych. W 2020 r. średnie ceny surowca znacznie wzrosły, w niektórych przypadkach nawet o 100 proc. Niestety jest to produkt, którego żaden inny nie zastępuje.
Wreszcie przychodzi czas na złożenie wszystkich elementów.
Najczęściej odbywa się to na zautomatyzowanej linii produkcyjnej lub dzięki pracy ludzi, którzy wykonują konkretne czynności montażowe (np. zakładanie pokrowców na poduchy), przekazując półprodukty do kolejnych działów, aby tam kolejny pracownik mógł wykonać określony zakres obowiązków, kończąc montaż. Kiedy nareszcie wszystko jest już zorganizowane, cała wykonana praca, oraz wynagrodzenia dla szkicowników i techników produkcji, dzieli się po równo i zawiera się w kwocie każdej sztuki wyprodukowanego fotela. Tym sposobem zakład produkuje kilkaset sztuk gotowego wyrobu dziennie. Ostatecznie wszystko jest pakowane i wysyłane do sklepów, z których klient może nabyć fotel, który np. występuje tylko w jednej wersji kolorystycznej.
Wyższa cena mebli na wymiar produkowanych detalicznie.
A teraz załóżmy, że klient sam chciałby zdecydować o wymiarach, kolorze i rodzaju tapicerki. Co wtedy? Z rozwiązaniem przychodzą małe zakłady rzemieślnicze mające duże pole do popisu i mogące sprostać osobistym wymaganiom.
Tym razem spojrzymy na cały proces produkcji w mniejszych firmach, które wykonują swoje meble na zamówienie. Tak jak i w produkcji hurtowej wszystko zaczyna się od pomysłu, z tą różnicą, że to klient ustala wytyczne oraz to, jak ma wyglądać jego wymarzony element wyposażenia lub zabudowy tapicerowanej. Kolejnym etapem po ustaleniu szczegółów, jest dobór odpowiednich materiałów do produkcji. W tym miejscu warto zdać się na wiedzę i doświadczenie wykonawcy, aby jak najlepiej mógł doradzić dostępne rozwiązania oraz surowce, które będą służyć przez długie lata. Kiedy ustalenia są zaakceptowane przez kupującego, czas przystąpić do produkcji!
Niestety w małym zakładzie produkcyjnym nie ma sztabu grafików oraz pracowników technicznych, nie wspominając o zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Dlatego też wszystkie wymienione wcześniej czynności musi wykonać człowiek. Powód jest bardzo prosty. Tam, gdzie w projekcie występuje wiele zmiennych, praca ludzi jest niezastąpiona. Po wszystkim wykonany mebel pozostaje spakować i dostarczyć do klienta.
Ale chwileczkę? Przecież został wykonany tylko jeden model produktu, według projektu. Tylko jeden pracownik zwymiarował wszystkie elementy, stworzył plany do stelaża oraz pokrowca, następnie tylko jeden pracownik dbał o każdy szczegół i miał pieczę nad prawidłowym spasowaniem elementów. Poświęcenie wielu godzin lub dni na sporządzenie form, będzie wykorzystane tylko w tym konkretnym zleceniu. Musimy mieć świadomość, że nawet jeśli dwóch różnych klientów zamówi ten sam model, ale w różnych wymiarach i konfiguracji, dla każdego z nich forma będzie inna, ponieważ trzeba na nowo dostosować produkcję do wymogów klienta, a to z kolei kolejne dni i godziny pracy, których potrzebujemy, aby konkretne zmiany wdrożyć do produkcji.
Projekt i wszystkie procesy produkcyjne niezbędne do stworzenia nowego modelu, które są wykonywane przez duży zakład meblowy to duży, ale jednorazowy koszt, gdyż później wykonywany jest już seryjnie bez żadnych kosztowych poprawek i tutaj tkwi duża przewaga cenowa nad małymi zakładami rzemieślniczymi, które niestety muszą każdorazowo ponosić koszty wyżej opisanego procesu wdrożenia nowego modelu.
Ewentualne poprawki lub wady konstrukcji, które najczęściej pojawiają się przy wstępnym składaniu, muszą zostać wychwycone i korygowane na bieżąco przez czujne oko konstruktora. Ostatecznie tapicer niczym artysta nadający ostatniego szlifu swojemu dziełu, misternie dopracowuje każdy element, aby wszystko wyglądało idealnie. Ogromne znaczenie ma tu wiedza oraz zdolności manualne tapicera, dzięki którym brzydki i nieatrakcyjny kawał bryły zmienia się w przepiękny element wyposażenia twojego salonu lub sypialni.
No dobrze, ale gdzie tu zalety produkcji detalicznej, gdy czas oczekiwania na produkt jest znacznie dłuższy, a sam koszt przykładowego fotela o wiele większy?
Po pierwsze wysoka jakość wykonania. Rzemieślnik, który zna się na rzeczy, wykonuje swoje projekty z wysoką precyzją i starannością. Materiały, które wykorzystuje przy swojej pracy, dobiera według potrzeb. Jeśli konieczne jest wzmocnienie konstrukcji, dostosowuje on swój projekt do konkretnej wytrzymałości bądź wymogów klienta. Jeśli jest taka potrzeba, informuje klienta o możliwościach najlepszego dopasowania i wygody przykładowego tapczanu lub pufy.
Po drugie- możliwość personalizacji. Istnieje wiele sposobów na stworzenie niepowtarzalnego wyglądu każdego z tych produktów. Na przykładzie fotela możemy wybrać rodzaj tkaniny i kolor. Nasz fotel może być niższy lub wyższy. Można tego dokonać za sprawą stopek ozdobnych, których rodzajów jest mnóstwo. Funkcja relaks pozwala zamontować wygodny wysuwany podnóżek, który zadowoli najbardziej wymagających użytkowników. Natomiast samo siedzisko i oparcie może być twarde, średnie lub miękkie. Jest to tylko kilka przykładów pokazujących, jak duże możliwości daje personalizacja również stołka do toaletki lub stolika tapicerowanego, który z każdym unikalnym detalem staje się niepowtarzalny i wyjątkowy. Takie rękodzieła mają swój urok i charakter, ponieważ są tworzone dla klienta w wybranej przez niego konfiguracji. Meble wykonywane seryjnie na dużą skalę swoim wyglądem są jednakowe, ale już w 500 tys. egzemplarzy jednocześnie stają się powszechne i "oklepane".
Dostawa mebli tapicerowanych. Ile to kosztuje?
Weźmy teraz pod lupę dostawę twojego produktu do domu. Wbrew pozorom wysokie ceny dowozu narożnika bądź łóżka nie biorą się z powietrza. Po pierwsze koszt dostarczenia i wniesienia to nie to samo. Dojazd z gotowym produktem odbywa się na podany przez klienta adres. Następnie trzeba go wnieść do domu i ustawić. Wszystko zależy od warunków i odpowiedniej ilości miejsca do manewrowania dużymi elementami, ponieważ niejednokrotnie konieczne jest rozkręcenie części konstrukcji, aby mogły zmieścić się na klatce schodowej lub drzwiach wejściowych. Wycena dla klienta mieszkającego na parterze i klienta, który ma swoje mieszkanie na 4 piętrze bez windy, również będzie inna. Wysiłek fizyczny potrzebny do wniesienia tak ciężkich i dużych elementów to tylko jeden z czynników wpływających na koszt całej usługi. Dyspozycja pracowników również jest cenna. Często zdarza się tak, że doręczenie konieczne jest w konkretnych godzinach lub wieczorem. Dużą rolę odgrywa również właściwe zabezpieczenie tych elementów przed uszkodzeniem. Następnie należy wszystko prawidłowo zmontować. Na koniec fachowiec udziela instrukcji prawidłowego użytkowania, a w razie potrzeby czyszczenia i konserwacji wspomnianego narożnika. Oczywiście powinien udzielić także odpowiedzi na pytania przyszłego użytkownika i rozwiać jego wątpliwości w kwestiach technicznych. Teraz gdy jesteś już świadomy, że w przypadku mebli wykonywanych detalicznie płacisz nie tylko za dowóz, ale również całą związaną z tym obsługę i fachowe doradztwo, być może rozważysz taką opcję w swoim przypadku. Mimo wszystko to nie jest tak, że każdy zakład wytwarzający swoje produkty na zamówienie jest godny polecenia. Również producenci dużych firm dbają o prawidłową i bezpieczną przesyłkę swoich produktów. Wszystko zależy bowiem od polityki prowadzenia firmy i jej podejścia do klienta.
Już wiesz, jak powstają meble w zakładzie zajmującym się produkcją detaliczną i że to człowiek jest ich głównym twórcą. Chociaż wykorzystuje on narzędzia, które ułatwiają pracę, to nawet najnowocześniejsze maszyny oraz techniki produkcji, nie są w stanie zastąpić wiedzy i umiejętności doświadczonego rzemieślnika. Efektem tej pracy jest doskonały produkt wykonany z najwyższej jakości materiałów, łączący w sobie piękno tapicerowanego mebla oraz ciężką pracę ludzkich rąk.
Podsumowanie i wnioski
Wniosek nasuwa się sam- jeśli chcesz mieć doskonale spasowane meble tapicerowane, a przy tym zachować wysoką jakość wykonania, oraz możliwość dopasowania ich do Twoich potrzeb, należy przygotować się na większy koszt, niż w przypadku tych wytwarzanych seryjnie.
Mamy nadzieję, że chociaż w niewielkim stopniu przybliżyliśmy wady i zalety mebli wytwarzanych na skalę hurtową oraz detalicznie, a co najważniejsze już wiesz, co składa się na ich koszt.
